Produktionsprozess – vom Saatgut bis zum Kunden
Produktionsprozess
Nachdem wir das frische Material von unseren Bauern erhalten haben, wird es
gewaschen und in Flocken geschnitten. Diese Flocken durchlaufen den Lufttrocknungsprozess auf einem Band. Das Material wird mit Sieben, Sortierern und anderen Maschinen wie Steigsichtern und Farbsortierern verfeinert. Je nachdem, welcher Schnitt benötigt wird, wird das Material granuliert oder gemahlen. Auf Kundenwunsch kann das Material zusätzlich dampfsterilisiert werden. Anschließend wird es in Säcke, Big Bags oder Kartons verpackt und in unserem Lager gelagert. Auf Wunsch können wir das Material an unsere Kunden liefern oder sie holen es selbst ab.
Landwirtschaft
Steinicke hat die volle Kontrolle von der Beschaffung des Saatguts bis zur Bestimmung des Erntezeitpunkts. Unser Agraringenieur ist 24 Stunden pro Tag für unsere Vertragslandwirte erreichbar.
80 % unseres Frischmaterials werden maximal 50 km entfernt von den Lufttrocknungsanlagen von mehr als 50 Landwirten angebaut. Alle Landwirte sind QS GAP-zertifiziert und werden von IQ Agrarservice kontrolliert. Mit rund 250 ha ist Petersilie unser Hauptprodukt, aber insgesamt bauen wir ca. 1.200 ha an.
Saatgut & Landwirt
Unsere langfristige Partnerschaft mit Vertragslandwirten und Kunden beginnt mit unseren selbst entwickelten Maschinen und der Beratung durch unseren Agraringenieur.
80 % unseres Frischmaterials wird maximal 50 km entfernt angebaut. Unsere Landwirte sind Teil der Steinicke Familie.
Zur Erntezeit läuft unsere Anlage 7 Tage pro Woche fast 11 Monate im Jahr.
Ständige Kontrolle
Steinicke hat die volle Kontrolle von der Beschaffung des Saatguts bis zur Entscheidung über die Ernte. Die gesamte Feldpflege und Bewässerung wird von unseren Landwirten genau dokumentiert und steht unserer Qualitätsabteilung zur Verfügung.
Unser Agraringenieur kontrolliert regelmäßig das Wachstum und die Gesundheit unserer Kräuter und Gemüse auf den Feldern.
Waschen und Schneiden
Nach der Anlieferung und dem Waschen wird das frische Rohmaterial von Schlamm und anderen Verunreinigungen befreit. Nun beginnt der Reinigungsbereich in unserer Hauptanlage. Zunächst wird das Material in Flocken geschnitten, bevor es über Förderbänder zu unseren Trocknern transportiert wird.
Trocknungsprozess
Selbst entwickelte und montierte Lufttrocknungsanlagen, die mit Heißluft aus unserer Hackschnitzelanlage betrieben werden. Auch Dampfsterilisation ist möglich.
Verfeinerung
Siebe, Sortiermaschinen, Farbsortierer und andere Maschinen wie Steigsichter reinigen das getrocknete Material. Unsere Maschinen zerkleinern die Materialien in viele verschiedene Größen und Pulver mit einer Korngröße von < 400 Mikrometern.
Überwachung und Unterstützung
Sorgfältige Kontrollen und ein HACCP-Management minimieren die mikrobielle Belastung und gewährleisten eine einwandfreie Qualität.
Ihre Ansprechpartner
Wir sind für Sie da! Haben Sie Fragen zu unseren Dienstleistungen? Bitte kontaktieren Sie uns über das untenstehende Formular oder rufen Sie uns an – wir helfen Ihnen gerne weiter!
